磨片的合理选用—浓度
金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用,可提高金刚石磨片使用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣,电镀金刚石砂轮型号,如rvd-cu、cbn-cu;湿磨选用镍衣,如rvd-ni、cbn-ni。当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。
金刚石磨片的浓度不能选得太低,高---可带来高的磨削比,200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片,一般不使用。目前,高速磨削采用较高浓度,陶瓷结合剂cbn磨片的浓度磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂cbn磨片的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷cbn磨片,其浓度一般均为175%~200%。







金刚石树脂磨片制造工艺问题
金刚石树脂磨片制造是工艺性很强的工业产品,在配混料、成型、硬化、加工等工序存在问题较多。 (1)混料工序:混料的关键是均匀性,成型料应达到:各成份分布均匀,保持松散性,但不宜出现明显漏粉,必须---摊料均匀,具有---的成型性 (2)成型工序:目前国内大多数是旋转摊料机构,但由于旋转摊料机构的局限性,造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领,混合料分布不均,行位公差及静平衡超差。 (3)硬化工序:这是关键的生产工序,容易造成问题的因素有两个,一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大,致使金刚石树脂磨片硬化偏离了设定的硬化规范(硬化曲线),使磨片的固化(硬化)得不到充分---。 (4)加工工序(主要是大直径高厚度金刚石树脂磨片):金刚石树脂磨片尤其是大直径和高厚度,或者要求尺寸公差严格的磨片在硬化后要进行加工,以---磨片的几何尺寸、形位公差。
(5)生产配方、工艺参数生搬硬套。
金刚石磨料磨具行业的三大改进剂突破
磨料磨具行业一个基础行业,但机械加工始终占据着极其重要---。就磨料磨具而言,有三方面改进与突破意义非凡。
一,磨具物理结构改进,如使单位时间内作用工件磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,这些都改变了单位时间磨除量,有效提升了效率;
二,超硬磨具应用,主要指以金属粉末、金属氧化物或cbn等超硬材料作为填充物,以树脂、陶瓷或金属结合剂制成磨具应用。目前,由超硬磨具带来、磨削效果已被广泛---。
三,新型磨料磨具出现,如微米级多晶组成陶瓷微晶磨料、含微细金刚石锯片磨粒球壳磨料、超精抛光用聚酯薄膜带等。这些新型磨料磨具所具有特点,使其磨削加工优势得到---展现。
纵观磨削领域发展,未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求,从目前现状来判断,超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。如cbn磨料具有---热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性,故其磨具磨削加工时线速度高、磨削、磨具寿命也高,---适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料。
此外,满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、---孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围,成为磨削加工主要产品。
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