金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响 (1)厚度大时,电镀金刚石倒角轮图片,切缝宽,金刚石磨片消耗大;当强度---时,厚度越小越好,既节省金刚石磨片材料又节省被切材料;平形度大时,切缝宽度由厚处确定,而强度由薄处确定,切割时磨耗大且振动大,会影响整个切割过程。当金刚石磨片中间厚度大,边上厚度小时,切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”,所以,金刚石磨片能做成中间薄,周边厚是理状态。
(2)当金刚石磨片径向跳动大时,在切割初期振动大,易造成金刚石磨片掉块,影响强度和切削,但当切削后就自动修整,整体影响较小。
(3)当金刚石磨片端向跳动大时,切割时来回摆动,切割宽度大。被切材料无谓消耗多,金刚石磨片消耗自然也大,影响大。
(4)越不平衡时,在切割中振动大,易造成金刚石磨片掉块,影响强度。






金刚石磨片磨盘刀具可有效车削粉末冶金零件
一、粉末冶金零件的难加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解,多孔结构是粉末冶金零件的特性之一,也是刀具难加工的问题所在。由于空隙的存在,粉末冶金零件测得的宏观硬度一般在hrc20-35之间,但实际的颗粒硬度已---hrc60,故在加工过程中刀具出现快速磨损,导致使用寿命低。
并且众多粉末冶金零部件采用热处理工艺,之后硬度更高,而且碳含量的不同也会使刀具出现不同的效果。如fc0208磨片含碳量为0.6%~0.9%,含碳量为0.9%的粉末冶金零件硬度相对较高,刀具寿命低;而切削含碳量为0.6%的粉末冶金零件,刀具就能得到较高的使用寿命。
为了提高粉末冶金零件的切削性能,粉末冶金行业已经对材料采取了的处理技术,如封闭表面多孔结构,控制烧结和热处理炉气的粉末雾化技术等,丙并取得---的效果。
二、车削粉末冶金零件的刀具材料
目前,加工粉末冶金零件的刀具材料有涂层金刚石磨片磨料刀具,金属具,金刚石磨片磨盘刀具。当孔隙结构和特性改变时,各种不同的刀具材料提供相应的优势。
涂层金刚石磨片磨料刀具:分为物理气相沉积(pvd)涂层和化学气相沉积(cvd)涂层刀具,其中cvd涂层金刚石磨片磨料刀具又包含中温cvd涂层金刚石磨片磨料刀具,其中中温cvd涂层金刚石磨片磨料刀具的韧性---,故当加工含多孔结构的粉末冶金零件时,中温cvd涂层比cvd涂层更适合加工粉末冶金零件。

金刚石软(水)磨片平面螺旋型:
我们的金刚石软(水)磨片使用进口金刚石微粉和树脂结合剂材料,以---的技术及---的生产工艺制作而成,磨片出刃快,锋利度好,稳定,使用---,工作,表面上光快,---不掉色,现已广泛应用于石材加工,地板翻新,瓷砖生产等行业。
软(水)磨片具有统一规范的粒度色系和---的柔韧性,在花岗岩,大理石,人造石等线条,倒角,台面板,弧形板及异型石材加工方面运用广泛,有多种形状(平面直线型和螺旋型),规格可选,各种粒度号用不同颜色来区分,可根据客人需要和习惯灵活搭配各种手磨机,地板翻新机,陶瓷抛光机使用。
金刚石软(水)磨片在加水的条件下能完成对石材,玻璃,陶瓷等材料的抛光和研磨加工。螺旋型软(水)磨片磨削锋利,耐热性和抗压性好,并且在不改变石材本身颜色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等优点,赢得了广大用户的---!
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