金刚石磨头修整原理介绍
金刚石磨头修整方法是影响磨头磨削性能的重要因素,修整方法的合理选择将直接影响工件的表面和磨削精度。下面金刚石工具来为大家分析一下金刚石磨头修整原理: 目前常用的金刚石磨头修整方法有:在线电解修整、电火花磨头修整、杯形磨头修整、电解—机械复合修整和激光修整。由于杯形磨头修整方法较其他修整方法操作简单易于实现,因此本文采用gc杯形磨头修整技术对金刚石磨头进行自动修整。
对于金刚石磨头这种超硬磨料磨头的修整通常分为两个阶段:和修锐。
是对磨头进行微量切削,其目的是去除初始安装后磨头的形状误差和表面缺陷,---磨头的几何形状精度。
修锐是因磨头工作一段时间后钝化,长治电镀金刚石磨边轮,为了使切削微刃---结合剂并具有适当高度,在磨粒间形成足够的容屑空间,并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。







金刚石磨头基本结构与应用范围介绍:
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料,电镀金刚石磨边轮定制,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石磨头(合金磨头)。下面,我们就一起来了解一下金刚石磨头基本结构与应用范围。
金刚石磨头基本结构:
金刚石磨头结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是磨头的工作 部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,电镀金刚石磨边轮价格,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。磨头成型的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
金刚石磨头应用范围:
由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具,不但、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少、使用---,同时还可---劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料,如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。
金刚石磨头除了应用于低铁含量的金属及非金属硬脆材料加工,还应用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料和金属材料的研磨加工、硬质合金材料的外形加工、电解磨削加工,以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削等重负荷切割,---提高了生产效率。

烧结金刚石磨头的缺陷
目数越小,表示金刚砂越粗,打磨越快;目数越大,则金刚砂越细,打磨越慢。粗砂的烧结磨头打磨效果比较粗糙,细砂的烧结磨头打磨效果比较光滑。70目多用于极硬的物质研磨,例如硬玉、合金、陶瓷等;100目多用于较硬的硬物质研磨,例如软玉、玻璃、钢铁、树脂等;170目多用于较软的软肋物质研磨,例如石膏、橡胶、石砖、木材等,也常用于修正70目所研磨过得痕迹,方便后期抛光使用。
20目和600目则是用于替代相关目数砂纸,抛光,可以让抛光成本大幅度降低的同时,也让工人减少了前期手工抛光研磨的工作量。
需要注意的是,烧结磨头有一个缺点,也可以说是烧结磨头的特性,就是每磨完一层就会露出下一层继续研磨,属于多层结构,所以,整个磨头会随着研磨慢慢变小,直到只剩下柄部位置。所以,对形状要求---的用户,请不要选择烧结磨头。
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