电镀金刚石切片----电镀金刚石切片-荥阳光明金刚石实业

关于金刚石磨片的磨床技术要求

金刚石磨片对于磨床具有一定的要求：

（1）金刚石磨片主轴回转精度要高。

（2）磨床刚度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常应不小于100n/μm的数目级。

（3）磨床进给系统的精度要高，进给速度应均匀正确，纵向进给小速度应达0.3m/min，横向进给（切深）应达0.001~0.002mm/单行程，以---磨削的尺寸精度、几何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各运动件，如头架主轴和轴承部分、进给运动导轨部分等应有---的密封，以防超硬磨料进进，加速机件的磨损。

（5）要有比较完善的磨削液过滤和供给系统，过滤精度应小于0.5μm。

（6）磨床各部分应有相应的防振和隔振措施，金刚石磨片应作精细动平衡。

金刚石磨具制品的加工相关知识分享
1.制品加工的目的
金刚石磨具制品通过精加工可以使其几何形状和尺寸精度符合成品要求，使金刚石磨具表面与 内部硬度一致，且提高金刚石磨具制品的外观，有利于商品化要求，降低用户的修整费用。
2.制品加工的范围
凡是只有经过加工的才能达到标准要求的几何形状和尺寸精度的金刚石磨具，就必须加 工，如水浇注成型的金刚石磨具;窑前加工的金刚石磨具直径>;100 mm的平行、异形磨片;外径多125 mm 的平面带凹面磨片;磨钢球磨片;各种磨石及用户要求的特殊金刚石磨具。凡是不必加工，金刚石磨具形 状和尺寸精度就能达到标准要求的，就不须加工。
3.金刚石磨具的加工方法
常用加工方法有车削加工、磨削加工等。在选择加工方法时常根据金刚石磨具不同部位，电镀金刚石切片形状，以保 证加工和加工效率(-35)。
4.加工工艺的确定
为了---加工后制品几何形状和尺寸精度，加工时 必须首先找出基准。道加工工序为基准线或基准 面，电镀金刚石切片---，在此基础上加工其他部位。另外为了减少形位公差，提高金刚石磨具的几何形状，尺寸精度，加工时应尽量不采 用过度基准或多次装卸。