金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件
金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工,实际上,被加工零件的硬度一般在hrc45以上,如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45hrc,效果将不太理想。
在粗加工工序,用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削,从而提高生产效率,如,作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业,在粗加工领域有很大的声望,如先研发出的bn-k1牌号,吃刀---可达到8mm,线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析,如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀---,反之则降低。
在精加工工序中,典型的应该就是淬火钢,硬度一般在hrc45以上,还有很多硬度在hrc60以上,对于传统金刚石磨头磨料刀具来说,---无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序,余量较小,故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具,但为了更经济更实用,一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。
针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议bn-h11牌号,中等断续切削使用bn-h20牌号,强断续切削使用bn-s20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下,镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min,并且精度可达到ra0.4,代替粗磨工序。







金刚石磨头硬度
平面磨削时,磨头与工件的接触面积比外圆磨削大,工件 容易---变形,所以,平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人,硬度应更软。 一般平面磨削的磨头硬度为艮
刃磨刀具时,工件的散热条件差,容易产生和裂纹, 所以,刃磨时一般选用r2?r3的软磨头。
切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软, 避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母 线几何形状要求高的工件时,磨头的硬度要高1?2小级^成型 磨削时,磨头硬度也要适当高些,以---工件的正确几何形状。
工件表面光洁度和精度要求较髙时,在其他条件相同的情 况下,要选用硬度高1?2小级的磨头。因为硬度高些的磨头 损耗比较慢,不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求 ---时,硬度不宜过髙,否则会使工件表面。
磨削断续表面时,电镀金刚石磨边轮工艺,如磨花键轴的外圆和有键槽的表面,砂 轮的硬度要稍髙一些,以免碰伤磨头表面。
磨削內圆时,磨头和工件接触面积大,容易使工件---, 切厝也不容易排出,磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要 求高或者內孔直径小,磨头的硬度则要选得高些。

金刚石磨头的不同的原料介绍
金刚石磨料是制造金刚石磨头的主要原料,是金刚石磨头能产生磨削作用的根 本因素。此外,金刚石磨料本身还可以单独应用于某些硏磨工作。目前,我国已经生产和试制成功的金刚石磨料有下面几种:1.棕刚玉(代与? gz):这种金刚石磨料的颜色是棕褐色的。 用它制造的陶瓷p合剂金刚石磨头的颜色通常呈蓝色或浅蓝色。棕刚玉的?^高,韧性大,适宜制造磨削各种抗张强度较 髙金属用的金刚石磨头,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬靑铜等。这种磨籽的磨削性能好,适应性广,价格便宜,可以广泛 使用。2?白刚玉(代号gb):这种金刚石磨料是白色的。用它制造的 _瓷结合剂金刚石磨头的颜色也是白色的(加有染色剂的除外)。白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,日照电镀金刚石磨边轮,在磨削 时,磨粒容易碎裂,因此,磨削热量小,电镀金刚石磨边轮制作,适宜制造精磨淬火 钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的金刚石磨头。但白刚玉成 本比棕刚玉髙,电镀金刚石磨边轮批发,应节约使用。3?单晶刚玉(代号gd):它的颜色因含杂质不同而有差 异,一般呈浅黃色和白色。用它制造的陶瓷结合剂金刚石磨头的颜色 也是这样。这种金刚石磨料与棕刚玉和白刚玉相比,有较高的硬度和韧性。 由于它的颗粒形状是球形和每一顆粒是一个晶体的特点,从而 使它在磨削加工中具有较髙的抗破碎性。用单晶刚玉陶瓷结合 剂磨头,加工不锈钢和高釩髙速钢等韧性较大、硬度较髙的钢 材时,能比其他金刚石磨料的金刚石磨头获得---的效果。4?铬刚玉(代号gg),这种金刚石磨料和用它制造的陶瓷结合 剂金刚石磨头都具有玫瑰红的颜色。
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