光明金刚石工具-电镀金刚石工具技术-双鸭山电镀金刚石工具

高频感应钎焊的方法

利用高频感应钎焊的方法，用ag-cu合金和cr粉共同作中间层材料，在空气中感应钎焊35秒，钎焊温度780℃，实现了金刚石与钢基体间的牢固结合。

等利用在 ar气保护炉中感应钎焊的方法，用ni-cr合金粉末做钎料，电镀金刚石工具制造方法，真空感应钎焊30秒，钎焊温度1050℃，提供电镀金刚石工具，实现了金刚石与钢基体的牢固连接。

“ss特点”是专门为平行切割片设置的属性，为多选字段，用户可以根据发布的切割片的特点选择；“type 类型”专门为钹形砂轮设置的，因为钹型砂轮有打磨片，有切割片，还有可以抛磨的多功能片。

金刚石厚膜刀具的焊接工艺

激光切割：cvd金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型cvd金刚石，但其电阻率很大)、耐磨性极强，常规的机械加工和线切割等方法不适合于cvd金刚石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空条件下将cvd金刚石厚膜焊接至某些基体上，形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性极差。

目前，金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法。焊料为含钛的银铜合金，钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应，产生tic中间层，使金刚石膜表面金属化，从而提高焊接强度。

焊接用基体通常为k类硬质合金。在高真空条件下，采用扩散焊加钎焊的工艺，ag-cu-ti合金作中间层，将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上，焊接强度满足切削加工要求。