金刚石磨头硬度及其选择
金刚石磨头硬度与磨粒本身的硬度不是一回事,它是指金刚石磨头工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的难易程度。也就是说,磨粒容 易脫落的,金刚石磨头的硬度就软,反之,硬度就高。金刚石磨头的硬度选 得过高,结合剂会把已经磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落,金刚石磨头和工件表面的摩擦力增加,使工件表面发 热而出现,金刚石磨头的切削能力也降低。相反,如果金刚石磨头的硬 度选得太软,在磨削时,磨粒还在锋利的时候就会掉下来,从 而增加金刚石磨头的磨損,使金刚石磨头很快失去正确的几何形状。所以, 正确选择金刚石磨头硬度是很重耍的。
为了适应不同的工件材料和磨削的要求,需要有各种 不同硬度等级的金刚石磨头供选择。表4是国內生产金刚石磨头的硬度等级。
生产金刚石磨头时,由于各种条件的影响,使金刚石磨头硬度不稳定而 产生偏高偏低的现象,增加了金刚石磨头选择和使用的困难。在某些 要求高的工序中,例如刃磨刀具和精密加工时,必须仔细选择。
下面介绍选择金刚石磨头硬度时应考虑的情况。
加工软材料时要选较硬的磨头,加工硬材料时则要选软砂 轮。这是因为软材料容易磨削,磨头工作表面的磨粒不易磨 钝,为了不致于使磨头上的磨粒在未磨钝前就脫落,磨头硬度 就要选髙一些。工件材料硬时,磨粒容易磨钝,此时,为了保 持磨头的切削性能和不工件,需要使磨钝的磨粒较快脫落 而---新的锋利磨粒,磨头的硬度就要软一些。例如,磨淬过
火的合金钢、髙速钢,可选私?2&的硬度;未淬火的钢常用 zr2?z2的磨头。但在加工特別软而韧的材料时,由于切層容 易堵塞磨头,电镀金刚石倒角轮---,磨头的硬度又要选软一些。
工件材料的导热系数与磨削有关。合金钢的导热系数 低,工件磨削区域的热量不易散去,容易使工件。因此, 在磨削导热系数差的合金钢时,要选软的和组织松的磨头。如 硬质合金的导热系数差,磨削时易产生裂纹,所以,刃磨硬质 合金刀具要选艮?r3的绿碳化硅磨头。







电镀磨头是磨头的一种,是金刚石或者cbn磨料制成,---对研磨难磨材料、精度要求比较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用,现在制作方法上越来越具有技术化了。
电镀静安是磨头由于料度的高低而得到的结果不同,所在生产当中,电镀摸头作用是要根据使用要求不同而采用不同的粒度。有关金刚石磨头的使用说明请参照我们的网站,或者拨打网站上的电话进行详细咨询。只要客户有样品图纸,不论在产品性能上,还是规格上,我们都能根据客户的要求制作出满意的产品。
金刚石磨头好坏对于刀具有哪些影响?
金刚石磨头的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上,可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具,而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工,这样一来就能够对提高生产效率、表面和降低生产成本起到---的的效果。 据悉,如果使用---刀具能够显着的提高切削效率,而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。同时,---刀具还能够有效的减少换刀时间、提高产品等各种益处。因此,综合的进行考虑,使用---刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显着,研究开发和应用新的---刀具是今后机械加工的发展趋势之一。 然后在对的刀具进行磨削加工的时候,当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后,金刚石磨头也就成为了决定加工成败的重要因素。而磨头的技术含量的高低和的好坏,同样也决定了它能否生产出符合设计要求的刀具。 说到金刚石磨头,虽然说温树脂结合剂金刚石磨头的加工效率要低于metrox磨头,不过由于金刚石磨头的结合强度高、生产周期短、加工成本低,尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况,同时还可以根据使用的要求,将其修磨成为各种形状复杂的成型磨头,因此金刚石磨头依然在生产中被长期广泛使用

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