金刚石磨片刀片以车代磨加工工件的优势
随着现代制造业的迅猛发展,众多零部件常采用热处理工艺来提高工件的硬度,---度等性能,如汽车上的多数零部件都是在热处理之后再进行加工,以---工件的精度和尺寸要求。刚开始由于工件硬度高难加工,没有合适的刀具材料,电镀金刚石钻头---,主要采用磨削工艺来完成后的工序,但随着超硬刀具(金刚石磨片刀片)的而出现,人们逐渐的认识到车削的优势,开始选择车削代替磨削作为后的精加工工序,也就是所谓的以车代磨工艺。
1、以车代磨使效率得到提高
以车代磨工艺主要使用金刚石磨片刀片,金刚石磨片刀片的成本是传统刀具的10-20倍,但和磨削相比,车削的效率更高。以车代磨的金刚石磨片刀片可以采用大吃刀---,高的转速,通常切除率是磨削工艺的3-4倍,但所消耗的能量只有磨削的1/5,没给零件的刀具成本低于磨削。另外磨削期间还需要不时的修正磨片,而且磨片经过长期的使用需要更换,更换时间一般需要30min甚至更长,而金刚石磨片刀片更换在两分钟之内,采用车削代替磨削节省了不---的生产时间浪费,机床的利用率提高。
2、以车代磨工艺使设备投资降低,维护费用降低
在生产率相同时,车床的投资只有磨床的1/3-1/10,并且辅助系统费用也较低。车床本身就是一种加工范围广的方法,对于多品种小批量生产而言,采用现代数控车床,利用配备的多种刀具转盘或刀库,车村无需企业特殊的装备,很容易实现多种不同工件之间的加工转换,并且工件装夹方便快速。并且采用车床加工时,可一次装夹完成多种表面加工,如外圆,内孔,断面,槽等。并且加工表面之间的相对位置精度高,相比之下,磨床则需要多次安装和多工序生产。






金刚石磨片磨具在石材行业中的应用
随着石材加工业的发展,石材磨料磨具的种类也日益丰富,磨具在石材的深加工及后期的保养中,也起着非常重要的作用。我国的石材加工业中机械加工中更是占据着极其重要的---。在石材整体研磨和翻新工序中,磨片的作用更显得非常重要,今天就来简单的介绍一下磨具在石材行业中的应用。
磨具是石材加工中不可或缺的工具,主要用于在磨削、研磨和抛光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工过程中也可以看到磨具的被广泛使用性。而在机械制造和其他金属加工工业。---是在使用过程中,磨具会在磨粒磨钝时,使磨粒造成碎裂或断裂,震动的惯性导致磨具上的磨粒局部或完全脱落,磨料也会应磨具的作用,使磨具在一定时间内能保持磨削性能。这种在施工中出现的磨具自锐性,是磨具优于其它刀具的特点。
此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用,作为削磨工具,磨粒直接担负着此项重要的作用,这就决定了磨粒的硬度及耐热性韧性,只有达到相关要求,加工的效果才是好的。在选择工具时就需要加工人员的---,使用合适的磨具磨片了。
金刚石磨料磨具行业的三大改进剂突破
磨料磨具行业一个基础行业,但机械加工始终占据着极其重要---。就磨料磨具而言,有三方面改进与突破意义非凡。
一,磨具物理结构改进,如使单位时间内作用工件磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,这些都改变了单位时间磨除量,有效提升了效率;
二,超硬磨具应用,主要指以金属粉末、金属氧化物或cbn等超硬材料作为填充物,以树脂、陶瓷或金属结合剂制成磨具应用。目前,由超硬磨具带来、磨削效果已被广泛---。
三,新型磨料磨具出现,如微米级多晶组成陶瓷微晶磨料、含微细金刚石锯片磨粒球壳磨料、超精抛光用聚酯薄膜带等。这些新型磨料磨具所具有特点,使其磨削加工优势得到---展现。
纵观磨削领域发展,未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求,从目前现状来判断,超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。如cbn磨料具有---热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性,故其磨具磨削加工时线速度高、磨削、磨具寿命也高,---适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料。
此外,满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、---孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围,成为磨削加工主要产品。
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