金刚石磨片的应用
金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。
工作层又叫做金刚石层,金刚石层的组成有三种:磨料、结合剂和填料,通常我们把过渡层又叫做非金刚石层,由结合剂、填料和金属粉构成,它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体,是用来承接磨料层,同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体;树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。
大家都知道金刚石磨料具有特性,它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具,它不仅、而且精度高,同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用---,---提高的人工的费用。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料,如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。
近年来,随着科技的发达,随着磨削技术发展,对磨片的要求也跟着提高,陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要,但是金属结合剂磨片,它的结合强度高、使用---、成型性好等优点,等到广泛拥护的喜爱,因此广泛的得到应用。







金刚石磨片磨盘刀具的应用
(1)高速切削:主要体现在普通灰铸铁领域,由于灰铸铁原材料的价格上涨,和企业竞争逐渐增大。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min,反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上),而且---高的耐磨性,和高的被加工工件的表面。
(2)重载切削:主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域,如轧辊、泵材质用于大型设备上,毛坯件加工余量大,需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工,电镀金刚石钻头公司,而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀---可达到10mm,---提高生产效率。
(3)干式切削:不管加工哪一类材质,金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式,金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强,可承受1200℃的高温状态下正常切削,---优异的---度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不---的成本,------的生产环境。
金刚石磨片特性对工件表面振纹的彩响
产生振纹的原因是磨片相对于工件的振动。这种缺陷在高 光涪度磨削时易发现。
磨片硬度和工件材料配合不恰当,使磨削时磨片与工件之 间的摩擦力增加,容易引起振动,产生振纹。另外,磨片硬度不 均匀时,使磨片工作面磨掼不均匀,也易使工件表面出现振纹。
磨片本身的平衡性要好,以使磨片在逐渐磨损和不断修整 的过程中,不容易失去其平衡性,避免引起振动。
较软的树脂结合剂加石墨的细粒磨磨片富有弹性,对振动 不敏咸,可以消除振纹。
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