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金刚石磨片磨盘刀具的应用促进耐磨铸件的快速发展

目前，随着制造业的快速发展，和对产品的提升，越来越多的耐磨铸件广泛应用于矿山机械，电力设备，重工机械，耐火材料等领域。但耐磨铸件经常出现表面不规整，硬度不均，存在夹砂，气孔和硬质点等问题，导致加工困难，另外，不问耐磨铸件在加工过程中产生较大的切削力和切削热，产生表面硬化或机床震动，如此一来，会加剧刀具的磨损，虽然目前刀具行业的主流刀具是金刚石磨片磨料刀具，但金刚石磨片磨料刀具加工耐磨铸件时常出现剧烈磨损，崩刃烧刀等现象，致使制造业的加工成本增加。

针对耐磨铸件应采用金刚石磨片刀片，金刚石磨片刀片和金刚石刀具统称为超硬刀具，在加工高硬度黑色金属材料方面，电镀金刚石研磨轮厂家，金刚石磨片刀片有---的优势。金刚石磨片刀片包括整体式金刚石磨片刀片和焊接式金刚石磨片刀片。焊接式金刚石磨片刀片是将立方氮化硼复合层直接焊接到金刚石磨片磨料刀具上，比较适合精加工工序。整体式金刚石磨片刀片是通体都是立方氮化硼材质，粗加工，精加工均可。

磨片的合理选用—浓度

金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣（金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高金刚石磨片使用性能）和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣，如rvd-cu、cbn-cu；湿磨选用镍衣，如rvd-ni、cbn-ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

金刚石磨片的浓度不能选得太低，高---可带来高的磨削比，200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片，一般不使用。目前，电镀金刚石研磨轮制作，高速磨削采用较高浓度，电镀金刚石研磨轮批发，陶瓷结合剂cbn磨片的浓度磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂cbn磨片的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷cbn磨片，其浓度一般均为175%~200%。

金刚石磨片刀片以车代磨工艺使零件获得---的表面加工
虽然磨削在相对较高的进给率下能够得到---的表面光洁度，但使用金刚石磨片刀片车削可以以更高的金属切除率获得同等的表面光洁度。而且车削过程中产生的大部分热量都被切屑带走，电镀金刚石研磨轮，不会产生磨削加工中出现的表面和裂纹，能---的------的加工表面和加工圆度。
以车代磨工艺使加工过程更干净
以车代磨工艺采用的金刚石磨片刀片无需添加冷却液，反倒如果使用切削液会给刀具寿命和表面带来不利的影响。故以车代磨的车削刀片加工过程中无需添加切削液。一方面是加工现场更整洁，另一方面降低生产成本，减少了购买切削液的费用和处理废液的费用。

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