砂轮的选择问题：
1.砂轮材质选择不当，砂轮的选择基本的砂轮磨料要与砂轮磨削的工件皮配合理。
2.砂轮粒度偏细，砂轮粒度在满足粗糙度要求的条件下选择粗号。
3.砂轮硬度偏硬，选择偏软点的砂轮，提高砂轮的自锐性。
4.砂轮组织过小（紧），选择偏大、疏松的砂轮；以有利于排屑，减少伤害的发生机率。
5.对砂轮进行特殊的处理。
6.砂轮直径过大，而砂轮磨削面积增---引起伤害；根据工件的情况可以选择砂轮直径较小的砂轮，尤其适用于内圆砂轮磨削。
7.对砂轮使用面进行开槽，这种砂轮磨削方式称为“间断式砂轮磨削”，可以减少---及
8.砂轮钝化，及时修整砂轮。
9.砂轮的平衡不好，必须对砂轮进行精细的平衡，以便砂轮在工作时处于---的平衡状态
10.砂轮保持持续的锋利性。
工作时不要破坏金刚石砂轮表面
---零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，电镀金刚石磨盘制作，并在工作时不破坏配合性质的金刚石砂轮表面，
工作时承受较大变应力作用的重要零件的金刚石砂轮表面。---定心的锥体金刚石砂
镀液中依金刚石的平均粒径
一般加工玉雕的磨具钻具形状繁杂，尺寸各异，大都采用埋砂法，给工具基体上粘上一层金刚石，即将固定于夹具上的待镀件预镀后，置于盛有金刚石，溶液可以自由流通的非金属砂槽内，在镀液中依金刚石的平均粒径。
电镀时间，使金刚石被镶于工件表面，电镀金刚石磨盘工艺，一般掌握嵌入率达到10%左右即可，嵌入率太低，对金刚石的粘附欠牢，加厚镀时易被吹落，过厚则易“糊”活，且往往会使磨粒搭桥架空，在加厚镀时覆盖在工具上的金属镀层，在磨削时将在该处造成爆裂。
镶砂的jκ应依据金刚石平均粒径控制，如金刚石颗粒d为49μm的上砂用0.5a/dm2电镀25~30min，金刚石颗粒d为196μm的上砂用0.75a/dm2电镀60min为常用，以使金刚石尽可能单层均布于待镶工作部位。
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