复合片的热稳定性
复合片的热稳定性确定了其使用范围,复合片的热稳定性[2]即为耐热性,与其强度和磨耗比一样,是衡量pdc的重要性能指标之一。
耐热稳定性是指在---环境(有氧气存在)下加热到一定的温度,冷却以后聚晶层化学性能的稳定性(金刚石墨化的程度)、宏观力学性能的变化和对复合层界面结合牢固程度的影响。
热稳定性的变化在750℃烧结以后,国内部分厂家产品表现为磨耗比上升5% ~20%,抗冲击韧性变化不大,部分厂家产品磨耗比下降,抗冲击性能下降,这与各个单位所采用的配方和工艺不同有关,葫芦岛电镀金刚石磨棒,国外复合片的磨耗比和抗冲击韧性烧结前后变化不大。






小刀头上的固定方法
单晶金刚石刀具:
金刚石在小刀头上的固定方法主要有:机械加固法,将金刚石底面和加压面磨平,用压板加压固定在小刀头上;粉末冶金法,将金刚石放在合金粉末中,经加压在真空中烧结,使金刚石固定在小刀头上);粘结和钎焊法(使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊,金刚石易松动,脱落。
3重砣冲击法
基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的,冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节,在试样上产生500~1000n的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动,动载荷靠不同的重砣产生,其范围在0.1~500j。试验采用的测试参数一般是,轴向压力为1000 n,单次冲击功为0.6 ,试验时将试样放于冲击架的钢板上,并通过一直径为20mm的钢杆向试样施加1000n的轴向压力,然后多次抛落冲锤,直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数作为衡量pdc抗冲击性能的指标。
缺点:这种方法测出的是在一定的条件下,试样完全破碎的冲击次数或冲击功,电镀金刚石磨棒尺寸,但实际上,电镀金刚石磨棒厂家,pdc切削工具在井下工作时,往往受冲击剪切力而部分或边缘失效,而不是整体破坏,因此这种方法不能---地模拟pdc的实际受力状态。
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