金刚石的产业化中存在一些问题亟待解决
将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32~37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒,把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上,然后用ta箔将其隔离,在5.5gpa、1500℃条件下烧结60分钟,制成金刚石烧结体,用此烧结体制成的车刀具有---的耐磨性。
目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决,如高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长,金刚石薄膜与基体结合力弱等。
金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途吸引------的进行研究,有些已经取得了突破性进展,相信不久的将来金刚石刀具将广泛应用到现代加工中。






选择切割工艺的基本要求
锯片旋转方向与石材进给方向相同为顺切割,反之为逆切割,而逆切割时,由于有一个向上的垂直分力,形成掀起石材之势,因此,为稳固石材,在相同条件下,应尽量采用顺切割。当采用逆切割时,切割---要减少,一般减少到顺切割的1/3—1/2。
选择切割工艺的基本要求是:对硬度低,切割性能好的石材,可深切慢走,反之浅切快走,即对同一石材及相应的锯机和锯片,应以切割,切板---,锯片和基体---的工艺参数为准,四者相辅相成,唇齿相依,万万不可以偏概全。如当锯片的切速不能保持时,说明锯片磨钝了,电镀金刚石倒角轮厂商,应减少切割---而增大切---磨锐锯片。
强炭粉末元素,提高金刚石把持力
虽入强炭粉末元素,提高金刚石把持力。在金刚石锯片加工过程中,刀头胎体如果对金刚石有好的把持力,金刚石则会出刃---,不会过早脱落,切割时锋利,。
一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物,形成金属元素,如镀、钛、铬、镍、钨等,以提高金刚石同胎体粉末的键合,并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化;
另外还可以通过在胎体粉末中,添加少量强炭粉末元素,如:钼、铬、钨粉等。由于这类粉末对金,刚石的润湿性与亲和力较好,烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金,有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合,从而---提高着胎体对金刚石的把持力。
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