宁德电镀金刚石砂轮规格「」

金刚石磨头有特殊之处

金刚石磨头的用途与普通砂轮相比，有特殊之处，它硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。使用金刚石磨头来磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂轮消耗少，使用---，同时还可以---工人的劳动条件。

因此金刚石磨头的用途越来越明显，广泛的应用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属的硬脆材料，如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削作业中，电镀金刚石砂轮规格，由于被加工材质的不同，选择的磨料结合性质也不尽相同。

金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件

金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工，实际上，被加工零件的硬度一般在hrc45以上，如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45hrc，效果将不太理想。

在粗加工工序，用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削，从而提高生产效率，如，作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业，在粗加工领域有很大的声望，如先研发出的bn-k1牌号，吃刀---可达到8mm，线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析，如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀---，反之则降低。

在精加工工序中，典型的应该就是淬火钢，硬度一般在hrc45以上，还有很多硬度在hrc60以上，对于传统金刚石磨头磨料刀具来说，---无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序，余量较小，故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具，但为了更经济更实用，一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。

针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议bn-h11牌号，中等断续切削使用bn-h20牌号，强断续切削使用bn-s20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下，镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min，并且精度可达到ra0.4，代替粗磨工序。

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