金刚石磨片磨料材料刀具的现状与发展方向
由于金刚石磨片磨料刀具材料的耐磨性和强韧性不易---,因此使用者只能根据具体加工对象和加工条件在众---刚石磨片磨料牌号中选择适用的刀具材料,这给金刚石磨片磨料刀具的选用和管理带来诸多不便。为进一步---金刚石磨片磨料刀具材料的综合切削性能,目前的研究---主要包括以下几个方面:
(1) 细化晶粒
通过细化硬质相晶粒度、增大硬质相晶间表面积、增强晶粒间结合力,可使金刚石磨片磨料刀具材料的强度和耐磨性均得到提高。当wc晶粒尺寸减小到亚微米以下时,材料的硬度、韧性、强度、耐磨性等均可提高,达到完全致密化所需温度也可降低。普通金刚石磨片磨料晶粒度为3——5μm,细晶粒金刚石磨片磨料晶粒度为1——1.5μm(微米级),超细晶粒金刚石磨片磨料晶粒度可达0.5μm以下(亚微米、纳米级)。超细晶粒金刚石磨片磨料与成分相同的普通金刚石磨片磨料相比,硬度可提高2hra以上,抗弯强度可提高600——800mpa。
常用的晶粒细化工艺方法主要有物理气相沉积法、化学气相沉积法、等离子体沉积法、机械磨片化法等。等径侧向挤压法(ecae)是一种很有发展前途的晶粒细化工艺方法。该方法是将粉体置于模具中,并沿某一与挤压方向不同(也不相反)的方向挤出,且挤压时的横截面积不变。经过ecae工艺加工的粉体晶粒可明显细化。
由于上述晶粒细化工艺方法仍不够成熟,因此在金刚石磨片磨料烧结过程中纳米晶粒容易疯长成粗大晶粒,而晶粒普遍长大将导致材料强度下降,单个的粗大wc晶粒则常常是引起材料断裂的重要因素。另一方面,细晶粒金刚石磨片磨料的价格较为昂贵,对其推广应用也起到一定制约作用。






金刚石磨片刀片的应用使切削液不再是问题
金刚石磨片磨料刀具的应用广泛,如黑色金属材料,非金属材料均可加工,但硬度---了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲,主流刀具是金刚石磨片刀片。在高硬度难加工材料领域金刚石磨片刀片的发展之快速。而且采用金刚石磨片刀片加工,也解决了切削液的问题。
金刚石磨片刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为金刚石磨片刀片---不需要切削液降温和润滑,就可正常加工高硬度工件。金刚石磨片刀片的硬度仅次于金刚石刀具,故它们统称为超硬刀具。
金刚石磨片刀片的硬度高,相当于hrc98.5左右,是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料,如高铬铸铁,高锰钢,高速钢,热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵,阀,轧辊,破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件,如刹车盘,制动鼓,皮带轮,飞轮,缸体等。
金刚石磨片刀片在加工以上工件时,在高速状态下切削,一部分温度被切屑带走,而金刚石磨片刀片可承受1300摄氏度的高温,所以金刚石磨片刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。
虽然金刚石磨片刀片比传统刀具单价要贵,但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用,电镀金刚石磨轮批发,不仅节省了购买切削液的费用,节省了更换切削液的时间节省,而且节省了处理带有切削液的铁屑费用,工作环境也变得干净整洁。
金刚石砂轮的用途
由于金刚石磨料所具有的特性和优势,使金刚石砂轮成为玻璃、陶瓷、宝石、石材等硬脆材料及硬质合金磨削加工的理想工具。
随着时代的进步,科学的发展,社会的需要,新型材料的研制,磨削加工向高、、、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,---,磨耗少,使的金刚石砂轮在高速和速磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用广泛。
金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前,陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。
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