金刚石磨片刀片的应用使切削液不再是问题
金刚石磨片磨料刀具的应用广泛,如黑色金属材料,非金属材料均可加工,但硬度---了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲,主流刀具是金刚石磨片刀片。在高硬度难加工材料领域金刚石磨片刀片的发展之快速。而且采用金刚石磨片刀片加工,也解决了切削液的问题。
金刚石磨片刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为金刚石磨片刀片---不需要切削液降温和润滑,就可正常加工高硬度工件。金刚石磨片刀片的硬度仅次于金刚石刀具,故它们统称为超硬刀具。
金刚石磨片刀片的硬度高,相当于hrc98.5左右,是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料,如高铬铸铁,高锰钢,高速钢,热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵,阀,轧辊,电镀金刚石磨棒形状,破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件,如刹车盘,制动鼓,皮带轮,飞轮,缸体等。
金刚石磨片刀片在加工以上工件时,在高速状态下切削,一部分温度被切屑带走,而金刚石磨片刀片可承受1300摄氏度的高温,所以金刚石磨片刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。
虽然金刚石磨片刀片比传统刀具单价要贵,但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用,不仅节省了购买切削液的费用,节省了更换切削液的时间节省,而且节省了处理带有切削液的铁屑费用,工作环境也变得干净整洁。






金刚石磨片浇注法成型
浇注成型法是将呈泥浆状的成型料注人模具内,待固化后卸模而制取金刚石磨具坯体的方法, 广泛用于制造环氧树脂珩磨轮和pva磨片,酚醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂抛光金刚石磨具等。
浇注法成型对成型料要求较高,需在的混料机内制备,无论在混料或浇注过程中要 保持一定的温度,使浆料具有适宜的流动性。同时,浆料中的金刚石磨片磨料颗粒能悬浮于成型料中直 至固化,防止在操作过程中磨粒下沉。主要措施是增大树脂溶液的黏度,提高砂结比和加快 固化速度。
浇注法成型的优点是工艺简单,操作方便,劳动强度低,可室温固化,而且可以生产形状 复杂的金刚石磨具,如齿轮状、蜗杆状的珩磨轮。
浇注法成型磨片在制造过程中必须除去浆料中的气泡,才能---产品的致密性和粒度。 假若磨片内气孔多或分布不均匀,会使磨片不均匀磨损,降低强度而且在气孔多处产生 。
浇注法成型磨片在制造过程中消除气泡的方法:
〇)真空法:也叫真空浇注法。
成型料用真空搅拌机制备(真空度约为700 mm柱)。这种方法适于大批量生产,气 泡排除较完全,---。
(2)振动法:放于振动台上或用小锤轻轻敲击,使气泡漂浮上面,然后用破,这种除 气泡方法用于手工浇注成型,适于小批量生产。
(3)离心法:利用离心力的作用,除去气泡,而且可以制成金刚石磨片磨料浓度由外向内逐渐降低 的磨片。
金刚石磨片磨具在石材行业中的应用
随着石材加工业的发展,石材磨料磨具的种类也日益丰富,磨具在石材的深加工及后期的保养中,也起着非常重要的作用。我国的石材加工业中机械加工中更是占据着极其重要的---。在石材整体研磨和翻新工序中,磨片的作用更显得非常重要,今天就来简单的介绍一下磨具在石材行业中的应用。
磨具是石材加工中不可或缺的工具,主要用于在磨削、研磨和抛光等工序中。在石材、陶瓷、玻璃等非金属材料加工过程中也可以看到磨具的被广泛使用性。而在机械制造和其他金属加工工业。---是在使用过程中,磨具会在磨粒磨钝时,使磨粒造成碎裂或断裂,震动的惯性导致磨具上的磨粒局部或完全脱落,磨料也会应磨具的作用,使磨具在一定时间内能保持磨削性能。这种在施工中出现的磨具自锐性,是磨具优于其它刀具的特点。
此外在磨料加工中磨片也起到的主要的作用,作为削磨工具,磨粒直接担负着此项重要的作用,这就决定了磨粒的硬度及耐热性韧性,只有达到相关要求,加工的效果才是好的。在选择工具时就需要加工人员的---,使用合适的磨具磨片了。
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