的磨削工具:金刚石磨头
磨头是一种小型带柄磨削工具的总称,电镀金刚石砂轮批发,应用于电磨机,吊磨机,手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头,橡胶磨头,金刚石磨头,砂布磨头等。
陶瓷磨头:粒度砂,一般为棕刚玉,白钢玉,铬刚玉,碳化硅由陶瓷结合剂烧结而成,中央辅以金属柄。主要研磨各种金属,用以孔径内壁的研磨,模具的修正。
橡胶磨头:较细的粒度砂由橡胶结合剂结合合成,用以模具的抛光。
砂布磨头:多片长方形砂布片,粘合在金属柄周围。粒度一般在60#-320#,用以孔径内壁的抛光。
金刚石磨头:一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具,---是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具,它包括基体和数个磨体,其中数个磨体间隙地固定在基体中,在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置,其中,基体是由具有一定韧性的粘接材料制成,磨体由金刚石合金材料制成,本实用新型具有磨削---,制造简单且成本低,磨削加工高并能够适用于---磨削加工的特点。粗砂的烧结磨头打磨效果比较粗糙,细砂的烧结磨头打磨效果比较光滑。







金刚石磨头的锋利度应该如何提高 金刚石磨头在工作时,需求是锋利,在此基础上才有工作寿命等进一步需求。金刚石烧结磨头烧结磨头,又名全金刚砂磨头,指整个磨头皆由金刚砂烧结而成,非电镀而成。而影响磨头锋利度的原因非常复杂。包括了金刚石的品质,类型,浓度,配方设计等等,此外,与酚醛树脂的选型,固化工艺等也有很大的关系.我们通过对酚醛树脂固化机理的深入研究,提出了如何提高磨头锋利度的---方案,------了固化工艺的重要性,并了新型的填料.
1、磨头工作中的化学反应 磨头在工作过程中,随着摩擦生热,温度不断升高,主要会发生两大类化学反应:一是空气中的氧气会使酚醛树脂发生氧化反应,我们可以从酚醛树脂的tga分析曲线看出这个反应变化的过程。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝,如机铸厂、造船厂、汽车厂等。二是部分填料的氧化反应。 1)酚醛树脂的分解,是磨头磨损的主要化学因索。因此如何提高树脂的结合强度是我们研究的基础。包括树脂本身的耐温性能和它固化结构的耐温性能。当然,据此也可以调整磨头的锋利度。 2)酚醛树脂如果有氮气保护,那么它的热分解温度点将---推迟,也就是说,减少磨头工作环境中的氧气将能提高磨头的高温性能,提高对金刚石的把持力,使之充分发挥作用;
3)热量是导致树脂分解的主要原因,那么减少不---的热量的产生,应该可以提高对金刚石的充分利用。
2、树脂固化的基本原理 我们知道酚醛树脂在不同的固化温度下会发生不同的反应,因此我们知道,温度的升高,不仅仅导致反应加快,更在---180℃点后直接发生完全不同的固化反应。金刚石是目---界上已知的硬工业材料,它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性,而且以其抗压强度、散热速率、传声速率、电流阻抗、防蚀能力、透光、低热胀率等物理性能,成为工业应用领域的新材料,现代工业和科学技术的瑰宝。这个反应导致磨头更硬,更耐高温,但是也更脆。同时,提高含量能提高交联密度,使磨头产生类似的效果。为了提高锋利度,则可以据此多向选择。

金刚石磨头的种类和选择金刚石磨头的一般知识
凡用不同结合剂将磨粒粘结成不同形状和膏檢用于磨 削、硏磨和抛光的工具,统称为金刚石磨头。 、
根据金刚石磨头的基本形状和使用方法的不同,将金刚石磨头分成六夫 类,即磨头,油石,砂瓦,磨头,砂布砂纸和硏磨膏。
目前,硏磨膏一般都由使用厂自供自用,砂布砂纸虽已生 产多年,但是产品标准尙在拟订中,鉴于这种情况,本书 对这两类产品不予以介绍。
本书以后文中的“金刚石磨头”一词,是泛指磨头、油石、砂瓦 和磨头四类金刚石磨头,不包含砂布砂纸和硏磨膏两类金刚石磨头。
每一种金刚石磨头都只有一定的适应范围,不是任何零件都可以 用一种金刚石磨头来磨削的,因此,对每一个磨削工序都要选择合适 的金刚石磨头。 ,
选择合适的金刚石磨头,就是根据被磨工件的性质、加in和 生产率要求以及完成磨削加工工序的条件等各方面的因素来选 择金刚石磨头的特性,这些特性包括金刚石磨料、粒度、硬度、结合剂、组 织、形状及尺寸七个方面。
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