金刚石的产业化中存在一些问题亟待解决
将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32~37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒,把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上,然后用ta箔将其隔离,在5.5gpa、1500℃条件下烧结60分钟,制成金刚石烧结体,用此烧结体制成的车刀具有---的耐磨性。2012年开始,逐步在取消电镀金刚石产品制作,主要是因为污染相当---。
目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决,如高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长,金刚石薄膜与基体结合力弱等。
金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途吸引------的进行研究,有些已经取得了突破性进展,相信不久的将来金刚石刀具将广泛应用到现代加工中。







温度效应是使锯片破损的影响因素
磨粒磨削点温度却较高,一般在250~700℃之间。而冷却液只降低弧区的平均温度,对磨粒温度却影响较小。价格虽比一般锯片基体略高,却仍---,说明高的锯片是有市场的。这样的温度不致使石墨炭化,却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化,并使金刚石与添加剂之间发生热应力,电镀金刚石砂轮图片,而导致金刚石失效机理发生---性变化。研究表明,温度效应是使锯片破损的影响因素。
金刚石锯片的磨破损:由于力效应和温度较应,锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种:磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括:大面积的金刚石膜的制备;将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸;金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接;金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。
金刚石厚膜刀具的焊接:金刚石与一般的金属及其合金之间具有---的界面能,致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润,可焊性极差。
目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。厚膜金刚石刀具的刃磨:金刚石厚膜刀具的加工方法有:机械磨削,热金属盘研磨,离子束、激光束和等离子体刻蚀等。
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