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沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论
磨料磨具中低温低压下cvd法沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论,仍是今后的研究方向之一。晶体的形成分为两个阶段,早阶段称为晶体成核阶段,第二阶段晶体生长阶段。早阶段含碳的气源在合适的工艺参数下,在沉积基体上形成一定数量的孤立的金刚石晶核;第二阶段,金刚石晶核不断长大,并连成一片,覆盖整个基体的表面,再沿垂直方向生长,形成一定厚度的金刚石膜。砂瓦大多数用刚玉或碳化硅磨料和树脂结合剂制成,也有少量用陶瓷或菱苦土结合剂制造的,通常是数块砂瓦固定在砂轮夹盘上镶装成组合体后使用,每块砂瓦之间一般有一定间隔,便于散热和排屑。
在早阶段主要目的是尽快的在基体表面上形成金刚石晶核,并能有效的控制金刚石的密度,要大限度的提高金刚石的形核密度;在第二阶段主要目的是让已形核的金刚石长大,并能有效的控制金刚石膜的生长速度和。








丝的温度越高,越有利于金刚石的生长
目前,用于制作热丝的是否应该是v额钨、钽和铼。钨丝便宜,钽丝、铼丝相对较贵,钽丝的高温性能好于钨丝。热丝再沉积金刚石膜前必须被碳化,丝温度在1800℃~2400℃之间,用钽丝时顶点温度可达2400℃,而用钨丝则一般温度在2000℃~2200℃之间。磨具组织号越大,磨料在磨具中所占的体积百分率越小,磨粒之间的间隙越宽,表示组织越松。
一般来说,丝的温度越高,越有利于金刚石的生长,因为热丝是分解混合气体的能量来源,丝的温度越高,产生的氢原子和含碳活性基团就越多,促使金刚石生长,当丝的温度低于1800℃时,很难生长金刚石,但是丝的温度过高将导致丝寿命短,丝材蒸发---,电镀金刚石倒角轮生产商,对金刚石膜有污染。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

优异的表面抗磨损改性膜
近来有很多人用梯度膜来改良类金刚石膜的内应力,取得了---的效果。dlc膜具有优异的耐磨性、低摩擦系数,是一种优异的表面抗磨损改性膜。dlc膜的低摩擦系数及---磨损是由交界层的低剪切应力决定的,也被测试环境影响。dlc膜的摩擦系数值有很大跨度,这是由膜的结构和组成变化造成的。在铲除过程中把残留的切屑从孔隙中铲除,使该孔隙空间能够再容屑而得到充分利用。
同时,膜的交界面有润滑作用,通过加入氢能提高润滑作用,而加入水或氧会---润滑。真空中发现,dlc膜中氢的含量超过40%门能获得很低的摩擦系数,但过多的氢存在将降低膜与机体的结合力和表面硬度,使内应力增大。
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