安徽精磨片-光明金刚石实业-精磨片制造

磨削热：

金属切削时均大部分能量转化为热能，精磨片制造，这些热能传散在切屑、刀具、工件上。其中车削、铣削等普通切削方式，热量都是被切削带走。而对于磨削来说，由于切削的金属层非常薄，所以大约百分之六十到百分之九十的热量都传入到工件，这些热量来不及导入工件更深处，所以在局部行程高温，并在表层行程---的温度梯度。也许有人提出异议，操作一些石材时，我就跳号了，也没有出现你说的残留划痕的问题，但我告诉你这只是个例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度较低，划痕容易消除，颜色较淡划痕也不容易看出来，如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。

当这些局部温度达到一定的临界值时，就会在工件表面形成热损，玻璃精磨片，诸如表面氧化、残余应力、裂纹等，也会影响工件尺寸的精度，安徽精磨片，所以控制磨削热非常关键。

磨削加工发展第二阶段（1840---1900年前后）

这一阶段出现了新特点，即随着工业发展、被加工材料硬度越来越高，原来简单磨料磨具满足不了发展需要，于人们就开始寻求硬度更高物质来做磨料，先后找到了天然刚玉、黄宝石、天然金刚石等材料人们把这些天然材料破碎后和陶土混合后，烧成具有一定形状磨具，以此来进行加工。5-1mm）的各种砂轮具有切削力强，耐磨性好，几何形状保持好，---等优点。

可以说，开始使用硬度较高天然磨料这一时期普遍特点。但所有天然磨料产量都不集中，而数量又有限不统一，很难保持稳定这一切局限性和飞速猛进工业越来越不适应。