西藏倒角轮设计定制的用途和特点

磨料磨具种类

金刚石用量，每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个工业发展水平，美日及主要西方用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢，美国上金刚石用量大。而我国则2.4万克拉每百万吨钢，这差距显而易见。

六十年代天然金刚石约2500万克拉，数量不很大，这因为金刚石生产成本太大，一般金刚石矿中，须处理6-8吨矿石才能得到一克拉金刚石，有甚至250吨矿石才能得到一克拉金刚石，可见金刚石为什么如此昂贵。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。天然金刚石低产量及高成本促使人们走上了发展人造金刚石之路。

我国在六十年代中期开始试制与发展人造金刚石。六十年代人造金刚石产量为1000万克拉，今天，---造金刚石产量就已达5000万克拉（约合1万吨），而全人造金刚石产量就无法估计了，这些人造金刚石主要用于工业。

人造金刚石及其制品发展---地促进了特殊用途磨削加工要求，人造金刚石不受资源---，制造成本从发明那天起就不断下降，品种在逐渐增多，在不断提高，这样就---开辟了人造金刚石磨料使用前景。金刚石软、硬磨片是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬---性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。不仅在固结磨具上，而且普遍地使用在涂附磨具上，如用金刚石砂带，精密仪器上用金刚石砂带等等。

光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片

光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。3、1950年至1980年前后：在国际上，英、法、美、德、意以及---对人造磨料进行了普遍研究，并进行了工业性生产，因而磨料及磨具较---时期有了很大提高，工业发达磨床所占比重已达机床总量10%，而且还在不断上升。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。

稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量为重要。绿碳化硅的硬度与黑碳化硅相同，但脆性，主要用于磨削硬质合金。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观和使用性能都好的超精磨片和抛光片。