广州金属金刚石切割片出售---了解更多-光明金刚石

金刚石刀具存在的问题

金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个---问题，也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时)，会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。

通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。固结磨具的分类及属性利用扫描电镜和x射线能谱仪，结合x射线衍射结构分析，发现在钎焊过程中cr元素金刚石界面形成富cr层并与金刚石表面的c元素反应生成cr3c2和cr7c3，这是实现合金层与金刚石有较高结合强度的主要因素。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。

金刚石表面生成金属化层有温度要求

钨未被氧化在较低温度下，800℃左右，就能在金刚石表面形成wc层，但从实现金刚石表面预金属化所用的工艺来看，需在真空条件下、 600℃以上加热1小时才能得到理想的结合力。晶体的形成分为两个阶段，早阶段称为晶体成核阶段，第二阶段晶体生长阶段。以目前常用的孕---刚石切削工具的烧结条件来看，在非真空或低真空中不超过900℃加热5分钟左右，是不大可能使金刚石表面生成金属化层的。