金刚石磨头特性对加工表面光洁度的影响
影响被磨表面光洁度的因素是磨粒在工件表面的切削痕迹 和工件表面的塑性变形。因此,真空金刚石磨头型号,要提高加工表面光洁度,可以 从减小切削痕迹和塑性变形这两方面考虑。
在选择金刚石磨头时,有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 洁度:
1.在普通磨削时,金刚石磨头粒度细,在工件表面上形成的切 削痕迹就小,加工表面光洁度就高。所以,当工件加工表而光 洁度达不到要求时,可以选细一号粒度的磨头。但这个规律不 是的。在实际操作中,有时可用精修整磨头来提高光洁度, 这实际上也是利用精修整后使磨头获得微刃切削作用以减小切 痕和工件塑性变形的结果。人造金刚石复合片还可以用来切削非铁金属及其合金、硬质合金以及非金属材料。
2.采用新品种铬刚玉磨头。由于铬刚玉的韧性大,硬度 高,修整后能保持较久的等高性切削刃,磨出的工件表面光洁 度比白刚玉磨头磨出的要高。
3.金刚石磨头硬度偏软时,砂粒容易脫落,使工件表面光洁度 降低。因此,适当提高金刚石磨头硬度,并提高硬度均勻性,有利于 提高加工表面光洁度。但硬度不能过高,否则,容易使加工表 面---,塑性变形增加,反而会降低表面光洁度。
4.采用树脂结合剂,并在磨头+添加石墨。由于树脂结 合剂具有弹性抛光作用,同时,石墨填充剂又起潤滑作用,.使光 洁度得到提髙。但达种磨头切削性能不髙,故只在精磨中采用。
5?橡胶绩合剂磨头,?同样具有弹性抛光作用,在用摆头 法磨削轴承沟道时得到广泛使用。
6.在金刚石磨头中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物,在湿磨条下,可以提高光洁度。
7.在有纵走刀的磨削时,加大磨头的宽度,也可使光洁 度提高。








导轨磨削磨头的选择
导轨磨削的主要问题是避免磨削时---而引起导轨变形。 所以选择导轨磨削用的磨头时要注意:
1. 磨头的硬度不能过高:用磨头端面磨选用磨头 圆周磨用zr^。
2.磨头组织要疏松,或用---孔磨头。
3.金刚石磨料用绿碳化硅(tl)或白刚玉(gb)均可。绿碳 化眭硬度高,磨粒尖锐,磨削痕迹深,不甚光洁,但刀花淸 晰、美观;白刚玉金刚石磨料的磨削痕迹浅而平滑,易磨光表面,但 不耐磨。
4.磨头的粒度要祖一些,一般是36??46%
卜用磨头圆周面作组合磨削时,每片磨头的硬*荽比较均勻,保持各片磨头磨损均勻。
---磨削工具:金刚石磨头
磨头是一种小型带柄磨削工具的总称,应用于电磨机,吊磨机,手电钻。种类很多主要有陶瓷磨头,橡胶磨头,金刚石磨头,砂布磨头等。
陶瓷磨头:粒度砂,一般为棕刚玉,白钢玉,铬刚玉,碳化硅由陶瓷结合剂烧结而成,长沙真空金刚石磨头,中央辅以金属柄。主要研磨各种金属,用以孔径内壁的研磨,模具的修正。
橡胶磨头:较细的粒度砂由橡胶结合剂结合合成,用以模具的抛光。
砂布磨头:多片长方形砂布片,粘合在金属柄周围。粒度一般在60#-320#,用以孔径内壁的抛光。
金刚石磨头:一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具,---是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具,它包括基体和数个磨体,其中数个磨体间隙地固定在基体中,在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置,其中,基体是由具有一定韧性的粘接材料制成,真空金刚石磨头定制,磨体由金刚石合金材料制成,本实用新型具有磨削---,制造简单且成本低,磨削加工高并能够适用于---磨削加工的特点。cfrp加工用金刚石镀附工具适宜地将基体和增强材料结合起来从而形成可控性机械特征是复合材料的一个特色。
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