磨料磨具种类
金刚石用量,人造金刚石精磨片特点,每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个工业发展水平,美日及主要西方用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢,美国上金刚石用量大。而我国则2.4万克拉每百万吨钢,这差距显而易见。
六十年代天然金刚石约2500万克拉,数量不很大,这因为金刚石生产成本太大,一般金刚石矿中,须处理6-8吨矿石才能得到一克拉金刚石,有甚至250吨矿石才能得到一克拉金刚石,可见金刚石为什么如此昂贵。天然金刚石低产量及高成本促使人们走上了发展人造金刚石之路。抛光步骤中,尽量使用弱酸或中性石材抛光粉,酸性抛光粉太酸,会烧灼大理石的表面,抛光后不清洗残渣的偷工法,更会侵蚀扩大纹路与孔洞,带来千疮百孔的后遗症,并引发石材黄变等恼人问题。
我国在六十年代中期开始试制与发展人造金刚石。六十年代人造金刚石产量为1000万克拉,今天,---造金刚石产量就已达5000万克拉(约合1万吨),而全人造金刚石产量就无法估计了,这些人造金刚石主要用于工业。
人造金刚石及其制品发展---地促进了特殊用途磨削加工要求,人造金刚石不受资源---,制造成本从发明那天起就不断下降,品种在逐渐增多,在不断提高,这样就---开辟了人造金刚石磨料使用前景。不仅在固结磨具上,而且普遍地使用在涂附磨具上,如用金刚石砂带,精密仪器上用金刚石砂带等等。规范研磨才能达到想要的效果我们知道了水磨片的翻新抛光技术之后,会觉得这样的技术是挺---的,但是效果并不是很大,而且维护的时间也不是很长久,所以技术还是有待改进的。







工业时期:磨削加工历史发展第三阶段(十九世纪后期到二十世纪初)一时期主要特点出现并使用人造磨料。
1893年美国卡不伦登公司e.g艾奇逊利用电阻炉发明了sic人造磨料这人类历史中出现人造磨料,以后又有人用电弧炉发明了人造刚玉磨料,这些人工合成磨料出现,意义重大,结束了人类只能利用天然磨料而不能利用人造磨料历史,从此,工业方面开始到得了大批比较低廉而又比较稳定、产量又稳步增加人造磨料磨削工具,从而推动了被磨材料加工迅速增长,当然另一方面从磨削加工发展也促进了磨料磨具迅速发展。光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片,是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。
几种常用的钻石砂轮磨料
钻石砂轮是砂轮中比较常用的砂轮,周口人造金刚石精磨片,钻石砂轮对于磨料的选择也比较严格,下面简单介绍几种常用的钻石砂轮磨料
1、铬钢玉 铬钢玉的硬度与白刚玉相近而韧性较好(介于棕刚玉和白刚玉之间),所以砂轮的---度与磨削效率比白刚玉高些。同时修整后能较久地保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性(即磨粒切削刃处在同一圆周面端平面上),人造金刚石精磨片多少钱?,因此在相同条件下。用铬刚玉砂轮磨出的工件表面光洁度比用白刚玉砂轮稍高,由于以上特点,铬钢玉适于磨削各种淬硬的高强度钢材以及光洁度要求高的量具、仪表零件等,此外也适于成型磨削和刃磨刀具。第三步就是要进行细磨了,经过粒度很细的金刚石磨片的打磨之后,大理石的纹理可以清晰的显现出来,同时表面有光泽,细腻。铬钢玉价格较高,只宜用于精磨。
2,、单晶刚玉(gd)和微晶刚玉(gw)单晶刚玉具有较高的硬度和韧性,人造金刚石精磨片---,磨削过程中抗破碎行好。用于磨削不锈钢和高温高速钢等韧性较大。硬度高的钢材时效果较好、微晶钢玉的强度高,韧性好,自锐性比单晶刚玉好,适于磨削不锈钢。3、用于瓷砖的研磨抛光,瓷砖生产厂家配套手动、自动全抛机、半抛机用于微晶砖、釉面砖和仿古砖的全抛、半抛处理,光面、亚光任意选择,光面亮度值可达90以上。轴承钢和特种球蔓铸铁等,也可以用作高光洁度磨削。
3、黑碳化硅 这种磨料的颜色是黑色的,也有呈深蓝色的,用制造的陶瓷结合剂砂轮也是黑色的。 黑碳化硅的硬度高于刚玉类的任何一种磨料,磨粒菱角锋利,但韧性低而脆弱,经不起韧性大的材料的切削压力,故适于磨削抗拉强度低的材料或软材料。
4、绿碳化硅 颜色为绿色,用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿碳化硅的硬度与黑碳化硅相同,但脆性,主要用于磨削硬质合金。光学玻璃等而脆的材料。
5、金刚石 硬度高于其他各种磨料,是目前已知物质中硬的一种材料,切削---良,但价格敖贵,主要用于加工其他磨料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮,叫金刚石砂轮,它与用刚玉类、碳化硅类磨料制作的砂轮有着很多不同的特性。
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