光明金刚石实业-石雕金刚石磨头怎么用-苏州石雕金刚石磨头

金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件

金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工，实际上，被加工零件的硬度一般在hrc45以上，如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45hrc，效果将不太理想。

在粗加工工序，用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削，从而提高生产效率，如，作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业，在粗加工领域有很大的声望，苏州石雕金刚石磨头，如先研发出的bn-k1牌号，吃刀---可达到8mm，线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析，如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀---，反之则降低。该试验的目的是研究bl-pcd端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。

在精加工工序中，石雕金刚石磨头原理，典型的应该就是淬火钢，硬度一般在hrc45以上，还有很多硬度在hrc60以上，对于传统金刚石磨头磨料刀具来说，---无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序，余量较小，故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具，但为了更经济更实用，一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。电镀磨头是磨头的一种，是金刚石或者cbn磨料制成，---对研磨难磨材料、精度要求比较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用，现在制作方法上越来越具有技术化了。

针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议bn-h11牌号，中等断续切削使用bn-h20牌号，强断续切削使用bn-s20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下，镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min，并且精度可达到ra0.4，石雕金刚石磨头型号，代替粗磨工序。金刚石是目---界上已知的硬工业材料，它不仅具有硬度高、耐磨、热稳定性能好等特性，而且以其抗压强度、散热速率、传声速率、电流阻抗、防蚀能力、透光、低热胀率等物理性能，成为工业应用领域---的新材料，现代工业和科学技术的瑰宝。

金刚石磨头硬度

平面磨削时，磨头与工件的接触面积比外圆磨削大，工件 容易---变形，所以，平面磨削用的磨头硬度应该软些;而用磨头端面平磨比用磨头圆周平磨时接触面积更人，硬度应更软。 一般平面磨削的磨头硬度为艮

刃磨刀具时，工件的散热条件差，容易产生和裂纹， 所以，刃磨时一般选用r2?r3的软磨头。

切入法磨削外圆应比有纵走刀的外圆磨削用的磨头稍软， 避免工件。但当用切入法磨削边角圆弧较小或直角以及母 线几何形状要求高的工件时，磨头的硬度要高1?2小级^成型 磨削时，磨头硬度也要适当高些，以---工件的正确几何形状。

工件表面光洁度和精度要求较髙时，在其他条件相同的情 况下，要选用硬度高1?2小级的磨头。因为硬度高些的磨头 损耗比较慢，不易产生大颗粒脫落而划伤工件。但光洁度要求 ---时，硬度不宜过髙，否则会使工件表面。

磨削断续表面时，石雕金刚石磨头怎么用，如磨花键轴的外圆和有键槽的表面，砂 轮的硬度要稍髙一些，以免碰伤磨头表面。

磨削內圆时，磨头和工件接触面积大，容易使工件---， 切厝也不容易排出，磨头的硬度就要软些;但当內圆光洁度要 求高或者內孔直径小，磨头的硬度则要选得高些。

磨头形状和尺寸的选择：

按工件的形状、尺寸和机床条件选用。

金刚石磨头的修整

金刚石磨头应避免修整。如果必须修整时，在采用上述推 荐选用的金刚石磨头的情况下，可用---soai^-z^a油石 (夹在虎绀上)进行修整。

靑铜结合剂(qt)金刚石磨头磨削效率不如树脂结合剂的 高，但磨头的使用---，可以承受较大负荷的磨削。一般用 于半精磨，有时也用于粗磨工序。

根据我国目前情况，应尽畺选用靑铜结合剂，如果生产率

和加工要求髙时，则采用树脂结合剂较好。

结合剂的选择：

.树脂结合剂(s)金刚石磨头的磨削，加工表面光洁度好，磨头容易修整，使用中磨头不易堵塞。但不适于大负 荷磨削，仅适用于精磨工序，有时也用于半精磨。

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