共沉淀法
共沉淀法即是在含有两种或多种金属离子的溶液中,加入沉淀剂、表面改性剂,通过强化工艺条件,使各种金属离子几乎同时沉淀而获得成分均匀的沉淀物,再将沉淀物通过加热分解、还原、破碎、过筛等工序处理后,得到所需粉末的方法。
共沉淀法是制备含有两种以上金属元素的复合粉料的重要方法。由于化学共沉淀法各组分预先可在溶液中达到分子间的均匀混合,因此制品的成分均匀稳定,另外其他参数(如粒度、粒形等)也易于控制。也许有人提出异议,操作一些石材时,我就跳号了,也没有出现你说的残留划痕的问题,但我告诉你这只是个例,你操作的肯定是淡色的石材,或者石材的硬度较低,划痕容易消除,颜色较淡划痕也不容易看出来,如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。制取的粉料具有粒度细、粒度分布范围窄、成分分布均匀、纯度高、烧结活性好等优点。







磨料磨具种类
金刚石用量,每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个工业发展水平,美日及主要西方用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢,美国上金刚石用量大。而我国则2.4万克拉每百万吨钢,电镀金刚石磨针的原理,这差距显而易见。
六十年代天然金刚石约2500万克拉,数量不很大,这因为金刚石生产成本太大,一般金刚石矿中,须处理6-8吨矿石才能得到一克拉金刚石,有甚至250吨矿石才能得到一克拉金刚石,威海电镀金刚石磨针,可见金刚石为什么如此昂贵。较松组织的磨具使用时不易钝化,在磨削过程中---少,能减少工件的---变形。天然金刚石低产量及高成本促使人们走上了发展人造金刚石之路。
我国在六十年代中期开始试制与发展人造金刚石。六十年代人造金刚石产量为1000万克拉,今天,---造金刚石产量就已达5000万克拉(约合1万吨),而全人造金刚石产量就无法估计了,这些人造金刚石主要用于工业。
人造金刚石及其制品发展---地促进了特殊用途磨削加工要求,人造金刚石不受资源---,制造成本从发明那天起就不断下降,品种在逐渐增多,在不断提高,这样就---开辟了人造金刚石磨料使用前景。另外,用到的细粒度也不应超过400#,因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口,是很有效的工具。不仅在固结磨具上,而且普遍地使用在涂附磨具上,如用金刚石砂带,精密仪器上用金刚石砂带等等。
金刚石磨片在研磨时要注意以下问题
1、建立逐级研磨的观念。
研磨石材时必须要逐级研磨,50#研磨完后,用150#研磨,以此类推,这对深色石材的研磨尤为重要。如果跳号研磨,如50#研磨完就换300#的磨片研磨,那肯定就会发生上面回不了色的问题。我公司提供的青铜结合剂、铁基结合剂和树脂结合剂等系列的产品,自产销以来受到广大客户的赞誉。一个目数消除上一目数的划痕,这是磨片在生产制作时就设计好的。也许有人提出异议,操作一些石材时,我就跳号了,也没有出现你说的残留划痕的问题,但我告诉你这只是个例,你操作的肯定是淡色的石材,或者石材的硬度较低,划痕容易消除,颜色较淡划痕也不容易看出来,如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。
2、粗磨要磨透。
粗磨也就是在进行30#或50#这道研磨时,电镀金刚石磨针哪里有,一定要磨好、磨透。这是一个什么概念呢?有些人在进行剪口磨平时一般沿缝研磨较多,板块之间磨平了但是石材板面上可能还有光亮的部分,这就是没有磨透。虽然材料成本高一些,但是其加工的性是普通磨具所---的。每一个磨片都有自我消除划痕的能力,如果50#磨片没有磨透,就会增加150#消除50#划痕的难度。
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