金刚石磨头电解修整法介绍
金刚石磨头的修整是实现硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的关键。金刚石磨头的修整方法种类繁多，各具特色，今天金刚石工具来为大家分享一下金刚石磨头电解修整法：
金刚石磨头电解修整法的原理 电解修整法主要用于金属粘结剂金刚石磨头，电解修整时，金属结合剂磨头与直流电源正极相接做为电解阳极，工具电极与直流电源负极相接做为电解阴极，在阳极和阴极之间喷入具有电解作用的磨削液做为电解液，使金刚石磨头、电解液、工具电极和电源构成电解回路。 修整时，让电解液充满阴极与阳极之间的间隙，电流从磨头经电解液流向修整磨头，金刚石磨头表面的金属结合剂的金属成份在电解液作用下，溶于电解液中，并与电解液中的氢氧根离子化合，生成微小固体被流动的电解液带走，---降低了金刚石磨头表层粘结强度，这个时候再使用机械修整法，修整性能就可以得到了---的---。除了用来制造工具之外，超硬材料在光学、电学、热学方---有一些特殊性能，是一种重要的功能材料，引起了人们的高度重视，这方面的性能和用途正在不断地得到研究开发。所以电解修整是以电化学作用为主，机械作用为辅进行的一种复合修整方法。
金刚石磨头电解修整法的特点 电解修整法可以方便的实现金属结合剂金刚石磨头在线电解修整，且与修锐可同时完成，容易控制金刚石磨头表面的切削状态，用电解法修整金刚石磨头的优点是修整时间短、磨削热小，避免了金刚石磨头因修整温度过高磨粒碳化导致磨头寿命下降，缺点是电解修整法精度不高，修整成本较大，工艺较复杂。作为加工工具，pcd主要用于石油、冶金、地质钻头、扩孔器等，其钻进速度及时效均为天然金刚石的许多倍，同时钻进过程中还可以有效保持孔径。
硬质合金的直接铣削
在模具制备工艺中，刻字用金刚石磨头价格，为提高模具的准确度，通常采用镀附硬质合金端面铣削来进行直接铣削。随着制造商对模具硬质要求的提高，出现了聚晶金刚石刀具、金刚石镀附硬质合金刀具和单晶金刚石刀具，都可以用于硬质材料的直接铣削。
对于硬质合金模具的直接铣削，传统pcd刀具的硬度不---满足其要求；scd的强度也不够，pcd和金刚石镀附工具的锋利度也不够。因此，无粘结剂纳米聚晶金刚石便应运而生。bl-pcd的硬度比pcd和scd高、锋利度要比pcd和金刚石镀附都要好；适宜硬质合金模具的直接铣削，---是精加工。因此金刚石磨头的用途越来越明显，广泛的应用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属的硬脆材料，如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。
如何选择不同结合剂的金刚石磨头
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。每种不同的结合剂都有着不同的特性，那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢?下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍： 1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。硬质合金的直接铣削在模具制备工艺中，为提高模具的准确度，通常采用镀附硬质合金端面铣削来进行直接铣削。 2、陶瓷结合剂金刚石磨头耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易---及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、耐磨性好、磨损低、---、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入---大磨粒切刃磨损增大，反之磨头易于堵塞。
5、磨头硬度对堵塞影响较大，硬度高磨头导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及---度。
6、磨头浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。
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