电磨金刚石切割片零售-电磨金刚石切割片-光明金刚石

金刚石的产业化中存在一些问题亟待解决

将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上，然后用ta箔将其隔离，在5.5gpa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有---的耐磨性。综上所述，我们认为，的金刚石工具行业将有一个光明的未来的原因。

目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决，如高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长，金刚石薄膜与基体结合力弱等。

金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途吸引------的---进行研究，有些已经取得了突破性进展，电磨金刚石切割片定制，相信不久的将来金刚石刀具将广泛应用到现代加工中。

粘结相的选择

锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材，要求刀头的力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。当加入碳化钨(wc)时，以wc或w2c作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的cu、sn、zn等金属作粘结相。但铜基粘结剂烧结温度低，电磨金刚石切割片生产，强度、硬度较低，韧性较高，与金刚石结合强度低。

当加入碳化钨(wc)时，以wc或w2c作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的cu、sn、zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。