金刚石磨头的制作方法
目前,用于加工石材的钻头有圆柱形、锥形、三角形、棱形、片形、锯形等多种多样;陶瓷磨头:粒度砂,一般为棕刚玉,白钢玉,铬刚玉,碳化硅由陶瓷结合剂烧结而成,中央辅以金属柄。但只是分别具有加工孔、槽或切割的单一功能钻头。没有既可加工槽又可同时加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的钻头。本实用新型就是在充分参考、总结现有钻头基础上,为解决现有各种钻头存在的不足,而研制的一种新型钻头金刚石磨头。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金刚石磨头,从而达到如下目的1、同时既可加工槽又可加工暗藏槽;2、既可加工孔,又可加工不透孔;3、既可在被加工物体的边缘开始进行加工,又可在被加工物体的任何部位开始进行加工而被加工物体的四周不留任何痕迹;4、应用本实用新型进行加工可同时完成多种工序;立方氮化硼微粉,用在精密磨削、研磨、抛光和超精加工,以达到的加工表面。不象应用已有钻头,加工完一道工序后再更换另一种钻头加工下一道工序;从而有效地减少繁琐的无功劳动、提高劳动效率,同时还可明显地提高加工。
所述磨头为倒置的蘑菇形结构、或为倒置的三角形结构、或为圆板形结构、或为任何几何形结构。
所述凹沟为旋沟形结构、或为顺时针方向旋沟形结构、或为逆时针方向旋沟形结构。
所述底沟为十字沟形结构,所述十字沟形结构的底沟为十字沟的中心部位细、随十字沟向外延展渐粗的沟形结构。
所述磨柱、磨头是由金刚石材料制成的磨柱、磨头。







磨削表面不允许出现和裂纹
目前,磨削曲轴颈有两种方法:一种是切入成型磨削法, 另一种是纵磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作业时采用。这种方法 所选用磨头粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度较高(zyt?zy3),- 这样可以获得较高的磨削生产率和保持圆角的成型性。但是, 高硬度的磨头磨削时容易工件,这样就产生了矛盾,同 时,由于轴颈的圆柱表面和圆角处的磨削条件不一样,磨头的 磨损也就不一样,必须经常修整磨头,造成浪费。所以,用切 入法磨削轴颈时,对磨头的硬度和粒度要严格选择。此外,砂 轮的宽度也耍选择得适当,磨头宽度太小了不行,但太大时则 增加修整的困难。金刚石镀附钻的构造顶角从钻头的中心到边缘有三个变化,这样就减小了钻头外刃在钻削时的轴向力,把cfrp材料分层降到了低。
磨床上用同一片磨头完成組、精磨。这种磨削,法生产率低,但 灵活性大,在批量小,设备有限的情况下,这种方法是比较可取 的。
此外,刻字用金刚石磨头生产厂家,在曲軸磨削时采用高速磨削法(即把磨头线速度从 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生产率,---表面光 洁度和磨头的成型性。高速磨削时,要选用的高速磨头, 磨头特性也要合理选择。根据试验,加工钢件或铸铁件时,建 议采用:gz46*?70#zr2?z1a的高速磨头,可以获得较好的 磨削效果。电镀工艺磨头只是在磨头表面镀上一层金刚砂,以供削磨,一旦表层的金刚砂磨尽也就不能再使用。

金刚石磨头特性对磨削效果的影响
磨削加工和其他机槭加工一样,主要要求能经济地获得高 的生产效率和---的加工,同时,要求降低金刚石磨头和修整工 具一金刚石的消耗。而耍满意的达到上述耍求,是和机床状 态、金刚石磨头特性、工件的性质和批量、磨削工序的特点以及操作 技术和管理水平等一系列因素有关的。下面主要谈谈金刚石磨头的特 性是如何影响磨削效果的。人造金刚石聚晶复合片立方氮化硼聚晶刀具是由许多细晶粒cbn聚结而成的cbn---体的一类超硬材料产品。
(一)金刚石磨头特性对磨削生产率的影响
磨削生产率与金刚石磨头的切削性能和单位时间內参加磨削的磨 粒数量有关。金刚石磨头的切削性能好、单位时间內参加磨削的磨粒 数多,磨削生产率就高。因此,从金刚石磨头方面来看,要提高生产 率,主要应从这两方面考虑。
1.金刚石磨料的粒度是影响磨削生产率的主要因素。金刚石磨料颗粒 大,磨削---可以增加,每颗磨粒切去的金属就多,生产率就 高。因此,在满足光洁度要求的前提下,应尽量选用粗一些的 粒度。例如,磨钢锭和铸件打毛刺时,一般选用16*??20?的粗 粒度金刚石磨头;曲轴轴颈的粗磨选用36?粒度,精磨用46*粒度;磨 机床轴类零件,一般选用46*??60#粒度较好。超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼金刚石是目前已知的上硬的物质,另外c60的硬度可能不亚于金刚石,但尚未定论。
又如磨削螺纹,过去为了---达到一定的尖角,粒度一般 选得较细。近来,在其他因素的配合下,粒度可以选得粗一些, 可以提高生产率,加工精度并不会降低。
2.金刚石磨头硬度也是影响磨削生产率的一个因素。硬度适当 降低,可以---磨头的自锐性,即磨钝的磨粒容易脫落,能经
常保持锋利的切削刃口,使金刚石磨头保持---k切削性能i同时, 还可戚少磨头的修整次数,生产率也就可以提高。但要注意, 在切入磨削或成型磨削时,降低磨头的硬度,不容易保持磨头 的正确儿何形状,需要经常修整磨头,反而会影响生产率的提 高。
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