金刚石砂轮广泛用于磨削领域
由金刚石或立方氮化硼(cbn)磨料制作的超硬磨料砂轮,因其优良的磨削性能,石材电镀金刚石磨轮---,已广泛用于磨削领域的各个方面。
近几年来,随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展,对砂轮提出了更高的要求,陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要,金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用---等显着特性而在生产中得到了广泛的应用。
金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优---能于一身,具有---的硬度,摩擦系数小,导热性高,热膨胀系数和化学惰性低,是制造刀具的理想材料。







电镀金刚石砂轮
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚),厚度约为磨粒高度的2/3。为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹,应在前面镀层的基础上进行加厚。包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。
冷却液只降低弧区的平均温度,对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化,却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化,并使金刚石与添加剂之间发生热应力,而导致金刚石失效机理发生---性变化。研究表明,温度效应是使锯片破损的影响因素。
温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面
纳米钻石烯是公司以人造金刚石为原料,通过控制新型制备工艺产生的一种新型的碳纳米金刚石材料。该材料是一种物相组成为钻石相的含有不饱和碳键的层状结构的碳纳米片,粒度分布在20-500nm,粒度不同纳米片的厚度也不同。
根据表征分析,纳米钻石烯除具备金刚石的各项性能外,还具备层状结构、耐磨性强、复合性强、导热性---特点。
温度效应:传统理论认为:温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面:一是导致结块中的金刚石石墨化;二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。
新研究表明:切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高,一般在40~120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高,一般在250~700℃之间。
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