金刚石钎焊的原理

上个世纪八十年代末，人们开始探索钎焊技术用于金刚石工具制作。这些零件用普通磨具时因磨具消耗或磨钝过快而不能获得---的精度。采用在金刚石表面镀覆某些过渡族元素（如ti、cr、w等），并与其发生化学反应在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用，金刚石、结合剂、基体三者就能通过钎焊实现牢固的化学冶金结合，从而实现真正的金刚石表面金属化，这就是金刚石钎焊的原理。

磨料：结合---的磨料种类，可以选择的有氧化铝，刚玉、白刚玉、碳化硅、锆刚玉、陶瓷氧化铝、碳化硼、天然磨料、混合磨料、其他; 石榴石、燧石等可以直接选择天然磨料；可供粒度：12-6000，供应商在发布产品时可以选择多个粒度号；

切割片、磨片

从已发表的和文章中可以看出，该技术可使金刚石大出刃值达到粒径的2/3，工具寿命提高3倍以上，而常规下该值不足1/3，允许出刃值可作业达稳定出刃值时来获取。所以，采用钎焊技术可望实现胎体金属与母体材料—金刚石和钢基体之间的牢固结合。

切割片、磨片：树脂切割片和打磨片是固结磨具中用量很大的一类，在很多的产品手册和网---类中，都单独列出来作为大类出现。沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论磨料磨具中低温低压下cvd法沉积金刚石薄膜的机理至今尚无定论，仍是今后的研究方向之一。我们根据实际情况和避免造成误会的角度出发，归类为固结磨具。因为数量---，将此分类又进行了进一步细分，分为了平行切割片和钹型砂轮，两者有相同和不同的属性。

金刚石粉末沉积在400℃开始

一般在400摄氏度开始，甚至---，这依靠沉积条件和膜中的掺杂物，由于成分组成的变化将使材料面积和属性发生变化，---了dlc在超400摄氏度环境中的应用。

dlc的热稳定性一般是氢的释放相关的，进而导致结构塌陷为更多的sp2键网络，使材料石墨化。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。有---说热激发也诱发了tac膜的变化，使sp3键转化为sp2键，释放在低温100摄氏度开始，在600摄氏度则完全释放，热释放减少了tac膜的内应力，增加了它的电传导性。

金刚石厚膜焊接刀具

磨料磨具中cvd金刚石厚膜焊接刀具是先把切割好的cvd金刚石厚膜一次焊接至基体(通常为k类硬质合金)上，形成复合片，然后抛光复合片，二次焊接至刀体上，刃磨成需要的形状和刃口。

制造工艺流程：的cvd金刚石膜的制备***激光切割***一次焊接成复合片***复合片抛光***二次焊接至刀体上***刃磨***检验。关键工序，如切割，焊接，抛光和刃磨等。