金刚石水磨片的晶面处理：

混凝土抛光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7个粒度号,用于地坪精细研磨后的抛光处理。金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。使用时根据要求选择一个粒度号抛光即可,常使用的粒度号是6000#,通常装在地坪研磨机或翻新机上使用,干抛比湿抛起光效果---。 使用嘉利混凝土光亮剂做地坪晶面处理。喷涂嘉利混凝土光亮剂后使用6000#混凝土抛光片干抛,很容易带来---迷人的镜面效果。

磨片寿命和研磨效果会受各种因素影响,包括地面硬度,研磨机自重,配重,转速,是否加水及水量大小,磨片型号,数量,粒度,研磨时间及使用经验等等。使用金刚石软磨片有如下优点1)省电：金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。可以配套各种翻新机和研磨机使用,配套中,大型研磨机可提高研磨效率,并使地面平整度---。不加水研磨请使用混凝土干磨片,否则使用混凝土水磨片。

磨片的合理选用—浓度

金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣（金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高金刚石磨片使用性能）和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的来说情况是不同的。干磨一般选用铜衣，如rvd-cu、cbn-cu；湿磨选用镍衣，如rvd-ni、cbn-ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

金刚石磨片的浓度不能选得太低，高---可带来高的磨削比，200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片，一般不使用。磨片寿命和研磨效果会受各种因素影响,包括地面硬度,研磨机自重,配重,转速,是否加水及水量大小,磨片型号,数量,粒度,研磨时间及使用经验等等。目前，高速磨削采用较高浓度，陶瓷结合剂cbn磨片的浓度磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂cbn磨片的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷cbn磨片，其浓度一般均为175%~200%。

金刚石磨片中金刚石粒度浓度选用

1金刚石磨片系列：     人造金刚石又称“工业钻石”，它和天然金刚石一样，是当今人们已知自然界中硬的物质。螺旋型软（水）磨片磨削锋利,耐热性和抗压性好,并且在不改变石材本身颜色的前提下,具有上光快,亮度高和不易褪色等优点,赢得了广大用户的---。由于它具有---的硬度，抗压强度和耐磨性，抗酸碱性以及---的导热性和半导体性能，因而它被制成的各种工具制品能广泛应用于冶金、机械、地质、石油、电子、光学、建筑、石材等各个领域。 人造金刚石磨片是以人造金刚石为主要原材料配以其他金属粉料经过高温、高压形成的一种人造金刚石制品，能广泛应用于硬质合金、有色金属和非金属的磨削加工。

2粒度选用       人造金刚石粒度的粗细以粒度号表示。此外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，---了磨削磨削效率进一步提高。粒度的粗细直接影响工件表面粗糙度、磨削效率和磨具损耗。选择粒度原则上是在满足加工工件要求的条件下选用尽可能粗的粒度，这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗，金刚石粒度一般分 磨削工序 选用粒度 粗 磨 30#-120# 中 磨 120#-240# 精 磨 240#-w40 研磨、抛光 w40-w1

3结合剂选用     人造金刚石磨片根据结合剂的不同一般分为树脂磨片、金属磨片、陶瓷磨片和电镀磨片。不同的结合剂有着不同的性能，要根据不同的加工对象、要求来选用合适的结合剂。金刚石磨块由于采用---的生产工艺可以完全避免如菱苦土磨块在生产过程中氧---活性降低和养护条件的变化使磨块的不稳定。 结合剂 代 号 主要用途 树脂结合剂 b 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材和宝石的切割、磨削。 金属结合剂 m 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、石材、宝石等重负荷切 割、磨削耐磨性好。 陶瓷结合剂 v 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨，更适合磨削长轴和丝轩。电镀结合剂 d 用于各种材料特殊型面、小孔的磨削及贵重材料的切割下料。