电镀金刚石锯片应用范围

1）难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。

2）难加工非金属材料的加工：加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损---，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于si3n4系陶瓷、wc-co系硬质合金以及金属w的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。wc-co系硬质合金中，粘结相co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除co的影响，一般通过酸腐蚀去co。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

金刚石复合片的性能检测方法

复合片的耐磨性一般是通过磨耗比这个指标来衡量的，但迄今为止国际上也没有制定统一的测试标准，几个主要的pdc生产国均有其自己的测试方法。

美国的ge公司采用的方法是用pdc来车削一种结构均匀的花岗岩棒，切削速度为180 m/min，切深为1 mm，进给量为0. 28 mm/r。车削时用测力计测pdc的受力大小。车削一定数量的花岗岩后，观察pdc的磨损量。

金刚石工具的磨损量

磨损量是用投影显微镜测量被磨损部位的长宽尺寸，然后用计算机算出其体积，进行比较。英国de beers公司的方法与ge公司类似。---对pdc耐磨性的测定是用pdc来刨削地区采来的石英砂岩。另外，一般大直径的锯片要求锯切---，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50。石英砂岩采自顿涅茨地区托列兹露采厂，尺寸为500 mm×300 mm×250 mm。

pdc固定在牛头刨床的刀具上，测试时，切削速度为0. 55m/s，切深为0. 5mm，横向进给量为2. 8m/行程，每片pdc样品检测的切削长度为501 m。pdc磨耗值为其金刚石层磨损面中心部分的线高度，用工具显微镜测量，误差为0.03mm。