发布单位：荥阳市光明金刚石实业有限公司 发布时间：2022-5-29
金刚石磨片的特殊性能
因为金刚石有着形状不规则并且表面比较粗糙，许多凹入角特的性，而在把持力方面树脂结合剂比普通的金刚石较强，在很多西安通的参数比较下，这种产品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因为自锐性金刚石磨料当中有许多的亚晶粒结合成的镶嵌颗粒，所以在应用作用下只有很少的不规则的碎片崩掉，从而在每个颗粒的表面上留下了很多个新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比较低。复合修整法有电解电火花复合修整法、机械化学复合修整法等，修整效果较好，但系统较复杂，因此烧结型金刚石砂轮修整问题仍然没有得到---解决。
树脂结合剂磨片和金属寻常的结合剂磨片比起来它有---的地方，比如磨削，在使用的时候产生的热量较小等特点，因此这种结合剂磨片被广泛的使用在硬质合金玻璃等硬脆材料的削磨加工当中。目---界上有一大半的磨料级金刚石到时用来生产这种磨片所用，但是因为常用处理方---对金刚石表面的惰性---不大，再加上树脂金刚石的侵润性并不是非常的---，更难以形成结合剂和金刚石之间的化学键结合结合剂，对金刚石的把持力主要还是来自于机械亲嵌合力，所以我们现在生产的树脂金刚石磨片里面，这种合剂对于金刚石的把持能力并不是非常强，如果想要对于这种情况作出改变。纵观磨削领域发展，未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求，从目前现状来判断，超硬制品恰恰满足这些新磨削需要。
我们应该致力于提高树脂结合剂对于磨料机械嵌合力。根据国外的信息---，普通的金刚石树脂磨具在加工国外的某种产品的时候，大约有70%的磨料都没有充分的发挥作用，并且提前脱落。虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，能够提高避免这种情况，但是因为较高的制作工艺以及成本，所以在一定程度上也上限了对它的使用。由于金刚石生产和检测工艺和运输过程比碳化硅严格，金刚石的粒度均匀性远大于碳化硅，所以造成石材划痕和光度不稳定的可能性---降低。
金刚石磨片的外圆磨的技巧
在一般情况下，金刚石磨片的外圆磨的技巧有四种，下面金刚石工具就分别介绍一下。 1.金刚石磨片的纵向磨削方式。这种方法的工作效率比较低迷，但是它的相对来说是---的，和同类的产品相比粗糙度比较低。在磨削的时候，金刚石磨片的旋转非常高，没见工艺是处于旋转运动。工作台是一个复合纵向操作，在每次的操作过程中或者流程里磨片都会有一次补给，多余掉的东西都会被摸切掉。 2.入磨技巧。又称为横磨法。这个和个相对比较来说效率非常高，相同的它也有不足之处，它的磨削力非常大，而且温度相对来说比较高，所以在磨削的时候就要有充足的冷却液体。金刚石磨片的旋转是一种主动力，工艺的旋转运动和磨片的运动导致连续的补给。磨片的工作台是不会有纵向运作的运动，金刚石磨片的宽度和磨削的宽度会比较大，一直到磨削到使用的尺寸为止。 3.复合型磨削技巧。这个是上面两种的综合体。复合磨削和磨削法的有效率比较高，相对；来说比较好，在其他优点也是有一定优势。磨削的时候，我们要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盘处理。 4.后一种方法是一种深磨法。它的生产效率非常高，但是磨片的修复技巧比较复杂，对工件的整体结构要求比较高，要有充足的切入和切出长度。在进行磨削的时候。磨片的一整段都会有阶梯形状。工件的进行速度和手段都非常慢。金刚石水磨片的晶面处理：混凝土抛光片共有300#500#1000#2000#3000#6000#10000#等7个粒度号,用于地坪精细研磨后的抛光处理。在磨削剩下的使用纵向磨削。
造成金刚石树脂磨片不稳定的问题有哪些？
金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多问题，由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。
一、原材料问题
金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。
1.磨料方面应该关注的问题
目前市场上磨料参差不齐，主要表现为：
（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。
（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。
2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：
（1）树脂稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解，影响磨片的强度；
（2）树脂粉与混合均匀性，作为树脂的硬化剂，加入量不足，树脂硬化不完全，影响磨片的强度和硬度；含量过高，则过量的不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使磨片的气孔增多，降低其强度和硬度。
（3）结合剂粒度过粗或过细：
一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#.
但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。
金刚石磨片磨盘刀片的结构形式
按照结构分为焊接式金刚石磨片磨盘刀具与整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具。2)---：金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度，从而提高生产效率。
焊接式金刚石磨片磨盘刀具是由金刚石磨片磨盘材料焊接到金刚石磨片磨料基体上，从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片，主要用于精加工工序。
整体聚晶金刚石磨片磨盘刀具是刀块通体都是金刚石磨片磨盘材质，中间没有孔，需要刀杆相配，主要用于粗加工工序。
